钢铁行业最重要的包含铁前、炼铁、炼钢、铸钢、轧钢、仓储物流等环节，生产流程长、工艺复杂，面临设备维护效率低、生产的全部过程不透明、下游需求碎片化、绿色生产压力大等痛点。
作为国内专业的工业软件产品和网络站点平台提供商，朗坤苏畅基于20余年行业设施运维经验，依托自身丰富的应用场景优势，推出面向钢铁行业的工业网络站点平台——设备远程智能运维平台，助力钢铁行业高质量数字化转型。
“抓住钢铁行业的‘牛鼻子’，首先要抓好设备的全生命周期管理。”苏畅工业互联网研究院副院长、工业大数据中心总监刘亮介绍， 平台创新远程运维新模式， 从智能监控、状态预警、故障定位、诊 断报告、指导建议等方面，对关键设备做数字化展示、运维及管理， 促进设备维修从 被动处理到主动管控、从单一数据专项分析到大数据综合分析、从基于经验的预防性维修到基于数据的预测性维修、从单纯反馈设备状态到提供整体解决方案，全方位提升设备状态、优化管理效率、改善运维成本、升级产品质量。
此外，平台灵活适应产线拓展、设备改造、技术创新、知识复用等公司发展的各类需求，在满足设备故障预警与诊断应用的同时，为企业建立了一直在优化升级的故障库、案例库、解决方案库。基于平台的开放性，后期可拓展更多面向特定场景的智慧化应用，极大程度降低了数字化转型过程中的二次投资和建设周期。
以某知名钢铁企业与朗坤苏畅共建的“设备在线实时诊断平台”为例，打通各业务环节的海量数据，提高炼钢工艺的质量和效率，实现科技驱动的工业数字化、绿色化转型。在物联网通讯层面，现场采用5G NB-IoT的方式，在封闭环境下实现高可靠数据采集与通讯；无缝对接SPM轧机温度振动在线诊断系统，保证多终端分析显示；融合振动和工况（温度、压力、液位等）诊断技术，在SPM的基础之上开展更多元的故障模型建模和计算，极大提升企业对关键设备的故障预知能力和运行可靠性的管理能力；通过全三维工厂动态建模展示技术，实现了从工厂到系统再到设备、部件的3D可视化监测和报警模式，监测效率、报警精准度大幅提高。
后续，朗坤苏畅将深化“AI、大数据、5G”等技术应用，持续提升平台的服务效果，逐步构建钢铁行业设施运维智能生态。
